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塑料挤出颗粒机的设计制造外形美观，工艺合理，质量可靠，性能稳定，可干湿两用，生产的再生颗粒被用于多个行业领域中，在具体的设计制造中，螺杆料筒采用高强度碳素结构钢经硬化处理，减速箱采用高扭矩设计技术，可以实现平稳运转效果，可配置不停机换网机头，节省时间，提高效率，采用真空排气的设计，设有单排气、双排气结构，干料、潮料、水洗料均能进行排水排气，可以在生产中将水分以及废气排出，并将塑料的物理性能进行改变，进而实现对塑料的塑化效果以及成型效果，使颗粒结实饱满光泽度强，密实度高。
塑料挤出颗粒机采用螺旋挤压脱水原理，配用油压装置，配装plc触屏控制柜，用于塑料薄膜、塑料袋、蛇皮带、太空袋、薄状的软质类塑料进行挤干脱水工作，操作简易，挤干效果好，回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿两用。从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
塑料挤出颗粒机采用分体全自动配电系统，可使电机正常运转，设备的螺杆表面经调质碎火，经久好用，出料均匀，采用加重方形减速机，加重加大轴承座，设备抗力和可靠性大，对在高温、高压、带水、连续运行条件下的生产起到较好的保护作用。
塑料挤出颗粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
机筒：是一金属圆筒，一般用强度较高、坚固的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
料斗：塑料挤出颗粒机的料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。螺杆：是挤塑机的主要部件，它关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度的合金钢制成。
